多色硅胶生产工艺流程

一、

工艺：点胶

设备名程：自动点胶机

操作事项：

1、 
调机员对每新上线产品与样品核对，进行调机。并对调机内容保存记录。

2、 放模点胶员：需确认模具的摆放，每个点胶位的颜色要与样品的颜色核对，发现错误及时告知班长或调机员进行调整。

3、点胶机没有填点到位的液体色，点胶员需手工补填，并检查点胶处的颜色是否正确。

   注意事项：不能有溢胶、混色、点胶不到位的

二、工艺：抽真空

设备名称：真空机

模具正面放入真空机内，把液态胶中存在的气泡进行抽空，抽空过程中需目测气泡是否抽取干净。

注意事项：注意混色，抽空完需目检

三、

工艺：烤模

设备名称：烤箱

1、 提前20分钟把烤箱打开，温度设定220—240摄氏度

2、 把抽空完成后的模具放进烤箱内，使液态胶固化自动从烤箱内流    出来完成烤模。

注意事项：烤箱出来的模具带高温，拿模具必须带手套。

          手套要避免触摸穴内，以免引起产品脏污

四、

工艺：擦模

设备名称：无，这一步骤依据需要人工操作

超出模具隔线上的液体胶，用擦模棒轻轻的擦，再用风枪将掉落的杂质吹干净，并目测胶面完整无溢胶、混色、缺胶等。

注意事项：控制好模的力度，力度过大时容易把正确色胶擦掉。

          手要避免触摸产品表面，以免引起脏污

五、

工艺：盖料合模

设备名称：手工

1、在上模模穴内摆上固体料，料的大小，摆放的位置需以产品而定义。

2、合模把上下模孔、模柱、模面对准进行合模，有模芯的产品，合模需将模芯对准模具卡位，用手挤压固定。

注意事项：摆料注意手的清洁，避免原料污染产生不良品

  有模芯的模具，放模芯一定要核对模芯的正反和卡位，

  否则会压坏模合模困难的模具，不可强行合模。

  反馈给相关人员处理。

六、

工艺：压模

设备名称：硫化机

1、 
成型机器设置条件，把油压温机的温度、硫化时间、排气次数设定好。

     2、 
操作员按触摸开关，在机板中央放上合好的模具，按进模开关，把模具送进油压机内进行高温、高压硫化。

3、 出模为机器自动完成，当机器机板退出时，把模板上的模具取出     来，放进水箱冷却即可。

注意事项：机板及模具带有高温，拿模具必须戴手套

          机器没有压模具时，需按进模开关把机板退回到机器内部，   以保持机板温度。

七、

工艺：撬模

设备名称：手工处理

1、 模具下水后冷却10秒以上，然后再找到对应的撬模孔用螺丝刀撬     开。

2 撬模时应掌握好力度，不可以用力过大，以免损伤隔线

3、 撬模时用螺丝刀轻轻的撬一下模具两边。

注意事项：上下模有松动后再撬开芯子取出产品。

          产品按键部位应顺着方向取出芯子，以免按键部位拉伤

          要对撬出来的产品进行目视和触摸，并且要检查产品有无撕    裂和缺口等不良现象。

八、

工艺：检验

设备名称：手工处理

1、 颜色、结构必须参照样品比对检查

2、 产品表面不可有污点、黑点、缺料、串色、生胶、溢胶等

注意事项：特A面污点、黑点小于0.1mm以下可以允许

          A面污点、黑点小于0.3mm以下可以允许

          B面污点、黑点小于0.5mm以下可以允许

九、

工艺：产品休整

设备工艺：手工处理

1、 
每款品检过的产品必须整修后方为合格，根据产品的要求整修，如：修边，穿孔、打磨、擦油、清洗。

2、穿孔的产品穿孔棒必须要从产品反面操作

3、 修边时要遵循先里后外原则，合模线修理时，不可有破损，划伤产品表面现象。产品合模线的厚度有问题时要及时反映给QC处理。

   注意事项:保持桌面干净整洁，避免影响产品的清洁度。

         修边治具：剪刀、穿孔棒

多色硅胶产品

                                            2017.10.25

                                            金裕精机

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