在加工硅胶产品时，为了尽可能地缩短循环时间，对于过氧硅胶，可以选择相对高的硫化温度。根据 硅胶产品 壁厚的不同，模具温度一般选择在180到230ºC之间。但是加工硅胶产品的过程中往往会出现一些棘手问题，就要注意以下几点了。

     （1）如果温度过高，会在分型面周围会产生裂缝，对于厚度大的工件现象很明显。这是在硫化过程中因膨胀产生的过高内应力所引起。在这种情况下就应该低模具的温度。注射单元的温度应该设定在80到100ºC。如果生产相对长的硫化时间或者循环时间的工件，这个温度就要低一点。

     （2）对于铂化硅胶，建议使用较低的温度。注射单元温度一般不超过60ºC。

     （3）相对天然橡胶，固体硅胶可以很快地充满模腔。但是为了减少气泡和其他杂质的形成，应该减少注射速度。保压过程应设置相对短的时间和较小的压力。过高或者过长的保压会在浇口周围产生回流凹缝。

     （4）过氧化物硫化体系的硅橡胶，硫化时间相当于氟橡胶或者三元乙丙胶，而对于铂化硅胶，硫化时间可以缩短70%。

     （5）严禁使用含硅胶成分的脱模剂。否则，即使轻微的硅胶污染，也会导致粘模情况的发生。

硅胶产品生产设备