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合模机的操作流程
 

1. 操作前准备:确保电源电压、电流符合要求,检查设备各部位是否固定稳当,无松动、磨损、变形等现象,支架、导柱等零部件外表清洁,填充必要的液压油、润滑油等材料,操作人员应佩戴安全帽、安全鞋,穿着紧身衣物。

2. 安装模具:根据模具实际大小选择压板数量,将模具安装在工作台中心处,每个压板拧紧力必须达到要求。

3. 设备启动:先打开控制电源,再启动液压系统,最后开启合模机主电机,等待设备压力升高,保持设备平衡。

4. 参数设置:根据工艺要求设置好加热温度、压力等参数,以确保合模过程的顺利进行。

5. 合模操作:进行合模加压时,根据模具实际情况设定压力值,上下工作台的合拢过程必须使用慢降功能。

6. 生产过程监控:在生产过程中,密切关注压力表、温度计等仪表的读数,以及设备的运行状态,确保无异常声音和异味。

7. 开模取件:当模具打开进行修模或取件时,必须把上下两工作台平放在辅助工作台上,严禁在模具悬吊空中或未放平是进行作业。

8. 操作结束:使用完设备后,使下工作台回到底座上,工作台呈闭合状态,然后切断电源,清理工作区域和设备。
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