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硅胶产品成型过程中如何控制披风和毛刺?
 
   目前硅胶模压成型行业中,工序与成本都难以脱离人工操作。比如操机,炼胶,披风,包装都完全没有做到自动化,最多也属于半自动,其中硅胶产品的披风修剪则是最费人工和成本的一道工序,既然无法避免这一道工序,硅胶加工厂又应该怎么来从其他方面提升效率呢? 

   硅胶制品在没法取代人工修剪披风时,那我们就需要在其他方面采取行动,比如机台的调整,产品的披风根据机台的参数有一定的关系,比如硅胶制品在成型时模压的压力太低,会导致模具没有压合到位,产生披风过厚,或者模压时间太长与温度太高导致产品变脆,披风不连片等等。 

   模具调试对硅胶制品披风也有重要的影响,比如模具的分型线粗细度,模具的合模装配以及模具的精密度都对披风有 一定的影响,并且模具在长期生产后自拆线逐渐被磨合,披风则会越来越大,导致人工修剪披风难以处理,降低效率,所以在模具钢材方面也需要挑选较好的材料进行制模。

   目前很多硅胶杂件以及难以修剪的产品都是用剪刀处理,而很少有人会特定一些特殊的修刀以及披风处理工具,导致披风处理效率得不到提升,所以想要提升披风处理效率可以尝试在处理工具方面进行解决。

   设备拆边,这个也只是针对特定的一些产品进行处理,比如硅胶密封件,硅胶胶塞等小型类别产品,机械拆边可分为冷冻修边和机械筛边,冷冻打边是将硅胶放入零下-30度左右的环境下降产品的披风冻结进行冲刷磨合,这种方式的效率较慢,不过品质还是可以得到保障,机械筛边则是将产品磨合从上往下撮合将披风处理,效率比较突出,不过也有弊端,不可能完全处理干净,最后还得QC进行全检才行。

   拆边工艺是硅胶制品加工厂不可缺少的一道主要工序,如果在这方面它的效率提升上去,那么各方面的成本与产品价格都会有效的降低。
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