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硅胶与乳胶的生产工艺区别有哪些
 
   在日常生活中,很多消费者心里只有橡胶材料的概念,而硅胶与乳胶材料却很少有人知晓,这两种材料有很大的相似之处,很多人对这两种产品无法区分,并且生产工艺也无从知晓,那么今天就为各位讲解一下硅胶与乳胶的生产工艺区别有哪些?


材料差异:

   硅胶,橡胶材料之中的其中一种,属于合成橡胶中的其中一个种类,高活性吸附体材质,主 要成分为二氧化硅,吸附力度强,不燃烧,用于硅胶制品原材料属于有机硅胶,具有江强调 耐温特性以及耐气候性,在不同环境情况下都可长期使用,广泛用于生活之中可长期与皮肤 身体接触,与乳胶材料相比材料柔软程度比较接近,但主体材料完全不同。

   乳胶,乳胶材料分为不同的材质工艺,目前以主要以天然乳胶,合成乳胶以及人造乳胶,其 特点是高弹性、粘接时成膜性能良好、胶膜富于柔韧性,因而使胶膜具有优异的耐屈挠性、 抗震性和耐蠕变性能,亚光,颜色显淡黄,手感好,用手触摸,舒适感觉犹如皮肤。


生产工艺区别: 


硅胶: 

1.模压工艺:这种制作工艺是很常见的一种传统生产工艺,硅胶加工厂家主要是由模具配 合完成。模具形状决定硅胶产品的形状。模压工艺通常是通过加热模具内部的温度,然后再 放入硫化剂的固体硅胶原料后,通过硫化后给机台施加压力,然后使原材料成型的一种工 艺。

2.注射工艺:这种工艺是对品质要求比较高的,是液态硅胶和塑胶的结合。由于这种工艺主要是针对要求较高的硅胶制品,所以只有在汽车、婴儿用品、医用产品等要求较高的行业 生产中。

3.滴胶工艺:硅胶原料为液态状,原料装在点胶机针筒里面,通过编程,自动把原料滴到模具 上,加热硫化成型。此工艺步骤有些多。所以产能不高。但它有一个特点,一个产品可以根据要求滴上多种颜色,所以这种工艺多为制作工艺品,如多色的硅胶商标,硅胶牙刷磁,各种颜色图案的硅胶手机套等。 

4.挤出成型:意思就是通过挤出的方式成型硅胶产品,一般挤出硅胶形状是长条的,管状的可随意裁剪。所以适用于条状、管状类的硅胶产品。

5.压延成型工艺:通过压延制得的胶片,其纵向与横向的物理机械性能有明显的差异,这 种现象为压延效应。压延效应是胶料中大分子和针状、片状配合剂在压延过程中沿压延方向 定向结果。所以一般用于较大的产品,比如硅胶片,硅胶板。

6.涂布工艺:快速硫化,附着力强,流动性好,使用铂络合物催化,无毒无味,稳定性良 好,成型后具有良好的透气性以及耐热性,抗拉抗撕裂度强,柔软性好,弹性佳,在对布料 材质上面的硅胶针对性的表面处理如:上色,划线,打点,钩 槽、涂面等等。


乳胶:

   乳胶制品的工艺与硅胶完全不同,不需庞大的重型机械及繁多的工序,配合剂均以水分散 体形式加入乳胶中制成配料乳胶,然后在凝固剂的作用下胶凝,湿凝胶经过沥滤、干燥、硫化后制得产品。 

   乳胶制品的生产方法主要有浸渍法、发泡法、注模法和压出法四种,此外还有电沉渍法、 微孔模型浇注法等,但应用不广。乳胶制品的生产可实现配料机械化、送料管道化、工艺连 续化和检测自动化。 

1.浸渍法:将制品的模型(通常由陶瓷、玻璃或金属制成)先浸入凝固剂液(通常为二价金属盐类) 中,再浸入配料乳胶中,乳胶在制品模型表面遇凝固剂而胶凝。湿凝胶经脱水、沥滤、干燥及硫化等工序,即制得成品。这种方法用于制造形状简单的乳胶制品,如手套、气球、胶管等。如需要制造薄壁制品(如避孕套),则产品模型不浸凝固剂而直接浸乳胶。 

2.发泡法:是生产乳胶海绵制品的方法。配料乳胶经发泡形成为乳胶泡沫,然后注入模型中,经胶凝、硫化、脱模、洗涤、干燥而成。

3.注模法:含有胶凝剂或热敏化剂的配料乳胶浇注于热模中,乳胶遇热胶凝,脱模得到半成品,经过洗 涤、干燥、硫化得到产品。此法用于生产厚壁及外形较为复杂的制品。 

4.压出法:用于生产胶丝及长胶管的方法,将含有热敏化剂的配料乳胶通过热模压出,乳胶遇热胶凝, 此法用于制备胶管等。如果将配料乳胶通过压出喷嘴直接喷入酸中,乳胶遇酸凝固可制成胶丝。
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