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硅胶制品表面不光滑的原因
 
   市面上的硅胶制品表面摸起来光滑细腻,手感很好。但是,在买回去使用一段时间后,会明显感觉产品表面变得不够光滑,并且还有一种黏黏的感觉,特别是餐厨具和保护套类的产品上最为明显。 那导致硅胶制品表面不光滑的原因是什么呢? 

   首先,硅胶原材料混炼时硫化剂的掌控和使用不合理,硫化剂添加量少硅胶制品没有彻底硫化,导致制品表面发黏。其次,硫化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀,模具呈现一边硫化一边没有硫化,导致产品成型硫化后因软硬不同而变形。最后,生产时机台模具清理不干净,模具合模内部不够光滑、模具当中含有剩余残料导致产品重料出现凹凸现象,致使产品 表面不光滑。 

1.原材料问题,或是因保养不当导致。 

2.原材料混炼时固化剂的掌控和使用不合理,固化剂添加量少硅胶制品没有彻底固化,导致制品表面发黏。

3.固化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀,模具呈现一边固化一边没有固化,导致产品成型硫化后因软硬不同而变形。 

4.生产时机台模具清理不干净,模具合模内部不够光滑、模具当中含有剩余残料导致产品重料出现凹凸现象,致使产品 表面不光滑。

5.没有进行二次硫化、喷手感油等,也就是后期处理不够。 总之,硅胶制品厂在生产硅胶制品时,要注意硅胶产品生产时要注意每一个细节,不仅避免硅胶产品高不良率的产生也减 少不必要的成本浪费。
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