硅胶保护套对于外观的表面性非常重要，所以对于外观出现黑点，杂质以及毛边分模线等之类的要求都属于非常严格的，而很多硅胶制品生产定制的时候总会出现一个问题，产品外观出现发亮，导致出现面部不均严重影响了外观效果，对于这种想象任何一个人基本都会认为这属于一个次品，对于出现产品发亮，有不同的原因所导致，而不同的原因可以使用不同的方式处理：

1.首先是原材料问题，原材料中的硅油比例超出比例，在成型油压时出现大面积颜色差别，不过这种现象一般情况下是不会发生，经过时间的沉淀会慢慢凸显出来，所以对于原材料可以下做好测试在进行生产。

2.另一方面则是炼胶切胶过程中粘黏胶纸所导致，一般情况下在进行原材料裁剪的时候都很容易将胶纸混入原料中，这样一来造成混入的胶纸在机台上面进行高温硫化，遇热融化粘黏在产品的内部和表面，塑胶纸与硅胶原材料不同，而硅胶不与任何物质融合，所以产品表面发亮的东西很可能是塑胶纸，这种现象导致产品表面的几率很大。

3.除此之外对于机台生产过程中的模具表面也有很大的影响，一些长期生产的产品如果模具上面涉水没有干直接开始油压，这种现象会导致出现产品外观发亮，模具表面有黑点和脏污时，用东西想去除模具上面的黑点但是留下了一些印记没有进行处理也会导致出现发亮的现象，脱模剂喷洒太多后外观上出现亮面和亮点也是无可避免的。

    除了硅胶保护套之外，很多产品出现外观发亮的因素都是来源于以上几点，而以上问题都是可以通过在硅胶制品生产时进行控制解决。