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| 在生产硅胶制品过程中，总是会出现这样那样的问题。今天东莞市金裕自动化机械设备有限公司就来给大家举例一下生产硅胶制品会出现的10个问题及原因： 一.杂质 表面有可见异色的颗粒，如异物、脏污、油印等。 产生原因：胶料不洁，模具脏，与异物相结触或产品不适当的放置。 二.缺胶 产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。 产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。 三.气泡 泡状突起小孔。 产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。 四.裂口 产品表面有裂开的痕迹。 产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。 五.粘模 产品表面不光滑平整，有拉毛现象。 产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。 六.划伤 表面有擦伤，沟槽、凹下或割痕。 产生原因：与异物接触或操作方式不当。 七.缺口 产品不完整，有凹缺断面。 产生原因：出模方式不当或受到外力损伤。 八.欠硫 产品不熟，局部硬度偏低。 产生原因：模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化条件不符。 九.老化 产品表面起褶皱不光滑。 产生原因：模具温度过高，硫化时间偏长。 十.包胶 骨架上不要求有橡胶的部分被橡胶包裹。 产生原因：模具封胶不良。 东莞市金裕自动化机械设备有限公司是一家专业从事硅胶及硅胶滴胶生产设备的厂家，同时可提供原材料供应渠道和生产技术支持，欢迎咨询了解。 |
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