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一、产品特点：
UG-8063AB固化产品对许多材质具有优良的附着力，UG-8063AB所生产的产品柔韧性能优，制品耐折弯。UG-8063AB主要用于鞋材，箱包，服装等行业中。
二、常规性能： 项 目
方法条件
8063A （P料）
8063B （I料）
外 观 目 测
无色至浅黄色透明液体
低温结晶,用60℃熔解保温 无色至浅黄色透明液体
粘 度
35 ℃ mpa·s
500 ± 200
4 0 0± 20 0
混合粘度 450 ± 20 0
密 度
25℃ g/cm3
1. 00 ±0.05
1. 15 ±0.05
保存期限 25℃，密封
二 个月
二 个月
三、配比/硬度对应表： 是否加硬化剂
比例
硬度 Shore A
未加硬化剂
P ： I = 100 ： 50
50
加入3%硬化剂 P+3% ： I
= 100 ： 60 60
加入3%硬化剂
P+3% ： I = 100 ： 63
65
加入3%硬化剂
P+3% ： I = 100 ： 66
75
加入3%硬化剂 P+3% ： I
= 100 ： 70 85
加入 5% 硬化剂
P+ 5% ： I = 100 ： 80
95
四、8063AB操作特点：
项目
8063AB
A料是否需要预热
A料出现沉淀现象时，将A料置于60℃烘箱保温熔化4小时，后搅拌均匀。
每次从A料桶取料时，需用电钻将A料搅拌均匀。
B料是否需要预热
B料禁止预热
流水线烘箱温度设定
140℃
流水线时间
40～90秒
台面设定温度
下模90℃，上模95℃
压台时间
5～8分钟
老化
60℃烘烤12小时，或常温放置7天。
色膏
色膏加入A剂中，禁止将色膏加入B剂中。
催化剂
催化剂先用稀释剂稀释10倍后,往A料(P料)添加0.2%～0.25%已经稀释好的催化剂。具体添加量以现场生产工艺需求为准。
抗黄变剂
如果制品的耐黄变级别需要达到4级，须往A料(P料)添加2%的抗黄变剂。
五、胶层物理性能：
项 目 方法或条件
8063A B胶层
胶层密度
g/cm 3 1.10±0.05
硬 度
Shore A (astm D-2240)
60～65
拉伸强度
Kgf/cm 2 (astm D-412)
>200
扯断伸长率 ％（astm D-412 ）
>400
撕裂强度
Kg/cm(astm D-412)
>40
回弹率（%） ——
>65
压缩永久变形
20小时*70℃ < 32
耐寒耐曲折
-20℃，180度对折
> 8万 六、操作流程：
准备工作：
1、 将A料放入 60 ℃烘箱保温。
2、 设定压台上模及下模的温度。 3、 校验电子秤，搅拌机是否正常。
4、 将模具放入台面预热。 5、 设定流水线温度。
6、 准备量杯、刮刀、脱模剂、清洗剂等。
配料及搅拌： 1、
按照A : B的配比往量杯加入相应的A剂及B剂。 2、
将量杯迅速拿至搅拌台进行搅拌，搅拌过程中需要将量杯上下及左右移动，以保证胶液混合均匀。
注胶及刮料：
1、 将混合均匀的胶液倒入模具内。 2、
用刮刀来回将胶液铺平填满模具表面。 3、 进行次抽真空。 4、
再次用刮刀来回将胶液铺平模具表面。. 5、 进行第二次抽真空。
预熟化：
1、 将模具放入流水线。 2、
模具在流水线停留的时间为1 ~ 2分钟。 3、
模具从流水线出来时，用筷子测试胶液的粘手程度，以胶液不粘手为准。
热压及熟化：
1、 用刮刀清理模具表面多余的胶液。 2、 将底布平整放置于模具表面。
3、 将橡胶垫块盖于底布表面。 4、 模具放入加热平台，压模。
5、 预熟化时间设定为5～8分钟。
脱模： 1、
开启加热平台，取下模具，并将模具放置于操作平台上。 2、
取下橡胶垫块，将成品平缓从模具表面取出。 3、 将成品放入凉料架子上冷却。
喷离型剂：
1、 将脱模剂喷至模具表面。 2、
用气枪吹模具表面，彻底清除模具表面杂质。
后老化熟化： 1、
成品置于60℃烘箱中老化12小时，以使胶层完全固化。 2、 完全固化的胶层具有好的物理性能。 |
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