对于从事硅胶制品行业的同仁们，都避免不了会遇到硅胶制品成型生产后，部分成品表面上有污迹。对于“污迹”这词，应该明白指的是什么。而对于色点可能就有些疑惑了，色点是指硅胶制品在成型后表面出现各种不正常的色斑，通常以黑色、绿色、蓝色、红色和黄色的小色斑居多。硅胶制品成型中的污迹、色点都属于外观不良，品质要求严格的客户，直接当不良品处理。究其是如何产生的？品尚硅胶制品厂为您分析了以下几点原因：

一、色点

色点到造成原因很简单，通常都是硅胶制品色膏本身的质量问题，或者是色膏存放时间过久导致色膏中的色法凝结为颗粒状，在炼胶的时候不利于分散而造成色点。对于此类不良，一般调薄炼胶的厚度再延长混炼时间就可以有效解决，但也不排除有特别顽固的色点通过炼胶方式的调整也不能得到有效改善的，那么可以用三辊机对色膏进行研磨，研磨后再加入胶料中进行混炼就没有问题了。

二、污迹

相比色点来说，硅胶制品中出现污迹的原因就比较多了，金裕依据多年的经验分析主要有以下几点：

1.成型车间或备料车间的环境不干净，而硅胶原料保存不完善，暴露于空气中，造成硅胶原料上吸附空气中的灰尘最终导致硅胶制品成型出现污迹。

2.成型模具或者生产设备的污染，在脱模时风枪所吹出的风将这些赃污带入模腔，造成成型后污点。

3.硫化机发热板脏污，只要在合模的时候就会将污垢吸入模腔内部，造成硅胶制品污痕的情况。

4.外脱模剂本身脏污，在喷脱模剂的时候将脏污也一同喷出并吸附在模腔的表面，造成成型后硅胶制品表面脏污。

除以上四点外，还有其他环节控制不严格也会造成这种现象。对于硅胶制品成型工厂必须要有一套完善生产流程体系，严格按照标准来执行，是很容易避免减少这种污迹事件的发生。