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| 橡胶炼胶工艺有其的加工特性，许多橡胶加工企业仍只停留在只是将橡胶各助剂混成胶料即合格阶段。其所能管控的也只是流变和硬度两方面居多，而胶料的后段硫化性能以及其品质稳定性究竟如何，往往只能通过硫化生产后知后觉，可是此时，木已成舟，发现胶料有了问题，也很很难挽回。 炼胶工艺之初是可以把我们可以控制的因素做好的，将可能出现的不良控制在可控的范围内。随着设备及科技的日益发展，提供合格的橡胶胶料、的橡胶产品品质和产品合格率，炼胶技术人员所需要面对的重大问题。 为了管控的方便，现在许多企业都是控制温度和密炼时间进行下料的。当然，控制这两点，有其要的合理性。但却不选择，胶料的均匀，关注控制炼胶时的电流稳定才更加客观。因为当胶料密炼均匀时，其负荷也会稳定下来，体现出来的电流也基本上趋于稳定，这时候下料，橡胶已经基本上混炼均匀了。炼胶的经验不同，控制温度或时间易于管控，但由于配方不同、投料温度不同、季节不同等的不同，控制时间或温度，便很难控制胶料的稳定性，培训他们通过观察实质状况，来控制混炼时间和温度了。 上面说到温度和时间下料，虽然我们不主张只是按温度下料，但炼胶时却不能不注意控制温度，所以炼胶时，有几点须要考虑。不同胶种的操作温度范围需要了解;其次是配方内易产生累积生热的物料需要注意按实际工艺调整投料次序;是密炼机温控(冷却)系统是否能正常运作。 无论是开炼或密炼，在冷辊时加入，因为冷辊时，它们很容易在辊上或卷子上结团，造成分散不均匀。再次，这些物质都为无机物质，不能通过提高温度达到分散均匀的目的，而只能通过机械剪切力的作用使其分散均匀，因此这些材料投料时，应尽量在最前面加入，待其混入后，才能加入其它物质，注意不能同软化油一同混入。  东莞市金裕自动化机械设备有限公司成立于2000年，金裕坐落于东莞市大岭山向东工业区，创办硅胶、PVC商标礼品生产设备.金裕研发的全自动点胶机、矽胶机、油压机、KPU鞋材机以及终于实现了的智能无人车间生产流水线，金裕的自动化设备可以做到让你省人、省电、省管理。金裕公司欢迎新老来访，选择金裕，没有顾虑。www.dgjyauto.com.cn |
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