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| 一套模具是一款制品的核心，在硅橡胶制品行业里，模具的结构决定了产品在后期的使用寿命，所以对硅胶制品加工厂家固态成型工艺而言，一款好产品的前提是必须 有一套的模具，可想而言一款模具对产品的重要性！ 模具结构：一般成型模具常规为350*350mm大小模板，大模板尺寸可做到500*500mms甚至更大，一款模具的面积这么大而产品的尺寸只能占据模具的80%左右， ，结构主要分为，上模板，下模板，底板，中板，模芯，顶芯，顶板等多种结构钢材组成 模具出模：产品在完成硫化后都会自动出模，常见的出模方式都是以上下脱模，或者翻模，一些则是手动出抽模芯，抬模板了，不同结构的模具都有不同的触摸方式，主要还是取决于产品的结构。 模具自拆线：自拆线是每个模具要处理的一个地方，在模具合模线条的位置将上下线条连接处做到相互吻合，越吻合产品的自拆边越好，在产品出模后用手就能将毛边轻轻拆掉那效果就差不多已近达到了！ 模具排气槽：在加工过程中由于是紧密压合而硅胶胶料会随着压力挤压，如果没有排气槽，产品排胶排不开可能会导致整体出现不熟，起风包等多种不良现象，所以每个模具上都要有排气和流料槽，大型尺寸就需要多拉几条槽，利于加工！ 模具形状影响：硅胶制品在表面完整的时候韧性很大，但一但存在裂缝，在外力作用下裂缝将迅速扩张。也就是说，硅胶制品对裂缝较敏感。考虑到这些问题，在硅胶零件设计时应注意：所有位置不能有尖角，以免应力集中产生裂缝。开口处R角不能小于 0.5。   |
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