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| 在称过胶和硫化剂的量以后，接下来要做的就是添加硫化剂了，下面 1、打扫炼胶机的卫生，其清洁度以防混入其他杂质。然后将炼胶机的辊距调到最小，将混炼胶投入炼胶机里进行薄通。薄通完以后，将炼胶机的辊距适当放大，让混炼胶均匀地包在辊上。混炼胶的表面温度应该在80℃左右。 2、调节辊距通冷却水将混炼胶温度控制在60~80 °C左右， 此时，开始将硫化剂投入到混炼胶里面去。 投放时注意： 投放速度不能太快。投放速度快，硫化剂容易掉到下面去，而不容易分散到混炼胶里面，这样会影响到混炼胶的性能。 要将掉到滚筒下面的硫化剂再投放到混炼胶中去。 3、等看不到硫化剂以及硫化促进剂以后，开始切割，左右各两次。 要让硫化剂以及硫化促进剂分散到混炼胶中去，如果是由固体状变成粘绸状了以后，再混炼到橡胶中去，这样的混炼是好的。 4、取出混炼胶进行薄通。薄通时，要将炼胶机的辊距调到最小;薄通次数在4~5次。  |
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