滴塑系统一般包括三个部分:一是气泵机构,可以把滴塑物料从一个大容器中抽出来并运送到混合头;二是高效混合头,能保证物料各组分得到充分混合;三是精确输送系统,能够成千上万次地输送精确数量的物料

各种滴塑系统的结构大致相同,但是内部的滴塑原理不同。根据滴塑设备的不同,可以将滴塑工艺分为三种:加热滴注型、加压滴注型、热压挤出滴注型。

1加热滴注型滴塑设备

①滴塑工艺原理

加热滴注是把热塑性共聚液态材料在滴注前加热,并保持在60~70°℃的温度,使塑性材料有较低的黏度和较好的流动性、流平性。然后利用流体的热能和动能,将其滴注在印品表面

②滴塑设备组成

加热滴注设备由热塑性液料输供装置、加热装置、滴注装置组成。

储料槽3中的塑性液料由供料泵1吸岀,经过滤器Σ过滤,通过管道7压向加热装置4。管道7中的液料在调温器5的作用下,控制加热装置4对液料进行加热或保温。塑性液料达到工作温度后,经供料阀门9,通过供输料软管8到达多个滴注器11。调节滴注器,即可控制滴注流量和谏度,从而完成印品14表面特定要求的滴塑表面整饰。多余的液料由滴注器上的回料软管13,通过回料阀门10自动流入储料槽。

2加压滴注型滴塑设备

①滴塑工艺原理

加压滴注是利用高压泵对塑性液料施加适当的压力,从而促使其通过滴注器滴流到加工品表面并形成具有冲撞性的强力附着。

②滴塑设备组成

加压滴注设备由加压供输料装置、滴注装置等组成

储料槽4中的塑性液料,在动力源2输入能源后,由压力泵1抽出并在蓄压过滤器组合中过滤并蓄压。压力表5显示压力值并将其反馈给动力源,根据实际的压力需求来调节动力源对压力泵的供压情况。打开滴注器8的阀门,在压力驱动下,液料便会通过供料管6和供料软管7到达%E

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