|
||
| 让自动滴塑机高效率运行必须做到<人·机·料·模>四方面结合： 人员：使用机器就是把人从简单重复需要花大力培训的点胶环节解脱出来，工人的主要工作由点胶和烤模变成了对机器生产的过程的监督。操作滴塑机的工人只要动作规范，做事细心，责任心强，培养两三天就可以上岗了。而一个熟练的滴塑工人，要培养一两个月。 机器：滴塑机可承担重复的精确定位的点胶工作。正常生产时，滴塑机针头与模具是不接触的，距离模具高度约为0.2mm，滴塑机速度快慢可调，出胶量多少随意控制，没有拉丝则无需擦模，机器打底料，厚度一致不用修边。原来都需要人工一道道去完成的工序，现在都交给机器一次性自动加工完成，企业需要管理的不再是事情繁琐的工人，而是永远不懂得休息的机器了！ 原料：要把原料过滤干净，如果料不干净，就会造成堵针，影响进度。只有合适粘度的，搅拌均匀，干净卫生的PVC糊料，才能保障滴塑机能够连续高效的生产。 模具：模具的基本要求：四周平直，平整，厚度和位置一致，大小统一，干净卫生。 总之，机器只是工具，如何用好工具还是要靠人来完成，只有把各个环节理顺，消除“瓶颈”让模具在整个生产过程中“运作”起来，机器才能发挥它最大工作效率，为企业创造最高利润。 2017.11.25 www.dgjyauto.com.cn |
||
| 上一篇：压花机压商标产品过程中，产生气泡的原因？ 下一篇：油压机安装需要做什么？ | ||
